El procés de producció de filferro trenat d'alumini amb nucli d'acer-inclou principalment passos clau com ara la preparació de la matèria primera, el pretractament de filferro d'acer, el trefilat d'alumini, el trenat, el tractament tèrmic, el tractament de superfícies i la inspecció i l'embalatge. Aquest procés utilitza filferro d'acer galvanitzat d'alta resistència com a nucli de reforç, amb un filferro d'alumini d'alta{3}}conductivitat trenat a l'exterior, aconseguint una bona conductivitat i resistència a la tracció. S'utilitza àmpliament en línies de transmissió aèries-d'alta tensió.
El flux principal del procés de producció és el següent:
Preparació i inspecció de matèries primeres: se seleccionen i inspeccionen els lingots d'alumini elèctrics (contingut d'alumini superior o igual al 99,7 %) i d'acer d'alt-carboni que compleixen les normes{0}}avant d'utilitzar-los per al processament posterior. Els lingots d'alumini es transformen en varetes d'alumini (per exemple, Φ9,5 mm) mitjançant colada i laminació contínua, mentre que les barres d'acer s'estiren en filferros d'acer del diàmetre requerit.
Pretractament de filferro d'acer: els cables d'acer han de ser estirats en fred-per reduir-ne el diàmetre i galvanitzats per millorar la resistència a la corrosió. Alguns conductors-d'alta resistència utilitzen filferro d'acer galvanitzat com a nucli central de reforç.
Trefilatge únic d'alumini: les varetes d'alumini s'enfilen en filferros únics d'un diàmetre especificat (p. ex., Φ3,99 mm) mitjançant una màquina de trefilatge de múltiples-passes. La tensió i el refredament s'han de controlar durant el procés per garantir la precisió dimensional i les propietats mecàniques.
Procés d'encallament: s'utilitza una màquina de trenat de marc o una màquina de trenat de paquets per encallar de manera concèntrica el cable d'alumini al voltant d'un nucli d'acer. Les capes adjacents es trenquen en direccions oposades (normalment la capa més externa és a la dreta-o en direcció Z{-) per evitar fils solts i reduir la impedància de CA.
Les màquines de trenar bastidors són adequades per a conductors de gran-secció transversal (p. ex., 900 mm² i més), permetent una producció contínua eficient.
Les màquines de trenatge de paquets són adequades per a un fil estret de -alta precisió i-alta (p. ex., 7-61 fils), proporcionant un factor d'ompliment elevat (més del 96%).
Tractament tèrmic: els conductors trenats se sotmeten a un recuit per eliminar l'estrès intern i millorar la conductivitat i la flexibilitat.
Tractament de superfície i aïllament: després de la neteja, es pot recobrir o extruir una capa d'aïllament. El nou procés també inclou un recobriment de capa de bloqueig d'aigua-(com ara adhesiu de fusió en calent + cinta de polièster) i aïllament co{-extruït de doble-capa, que millora el rendiment de segellat del cable i l'estabilitat elèctrica en entorns complexos.
Inspecció i embalatge: els productes acabats s'han de sotmetre a inspeccions de qualitat com ara proves de resistència a la tracció (superior o igual al 95% de la resistència a la tracció nominal), proves de fluència i proves de conductivitat. Després de superar aquestes proves, els cables s'enrotllen i s'embalen per al seu enviament.
